Sporet knuseverk for hard stein

Høyeffektiv-sporet knuseløsning for granitt, basalt og andre harde bergarter

The Tracked Hard Rock Crushing Plant er et kraftig-, fullt mobilt knusesystem utviklet spesielt for materialer med høy-slitasje og høy-hardhet som granitt, basalt, kvartsitt og jernmalm. Bygget på et robust beltekassis, bringer dette anlegget høyt-moment knusing direkte til sprengningsflaten, og eliminerer mellomliggende transportkostnader. Designet for steinbrudd, gruver og storskala-infrastrukturprosjekter, kombinerer den høy gjennomstrømning med absolutt mobilitet for å strømlinjeforme arbeidsflyten for materialbehandling.

Høy knuseeffektivitet
Designet med et aggressivt slag og optimert kammergeometri, maksimerer dette anlegget timestrøm samtidig som det sikrer et høyt reduksjonsforhold. Den behandler store innmatingsstørrelser raskt, og produserer kubiske aggregater med høy- verdi i færre omganger.

Eksepsjonell mobilitet-på stedet
Utstyrt med kraftige-hydraulisk drevne beltebaner, klatrer anlegget lett opp i bratte steinbruddsramper og navigerer i gjørmete, ujevnt terreng. Hele oppsettet kan trygt omplasseres via fjernkontrollen for å følge det fremadskridende arbeidsflaten.

Intelligent driftskontroll
Det intuitive PLS-berøringsskjermsystemet gir sanntids-overvåking av matehastigheter, motordiagnostikk og hydraulikktrykk. Automatisk belastnings-følende teknologi-justerer selv matehastigheten for å forhindre kammerkvelning og maksimere daglig oppetid.

Reduserte driftskostnader
Kraft-optimaliserte drivsystemer reduserer drivstofforbruket betraktelig per tonn produsert tilslag. Høy-slitasjebestandige-manganlegeringer forlenger levetiden til forbrukskomponenter, og reduserer den totale kostnaden-per-tonn.

Konstruert for tøffe materialer
Med et forsterket hovedchassis og tykk-sliteplatearmering, tåler denne planten den intense, kontinuerlige påvirkningen av slipende stein. Den er strukturelt bygget for å kjøre doble skift i tøffe steinbruddmiljøer uten tretthet.

Forenklet vedlikeholdstilgang
Med servicepunkter på bakkenivå-, hydrauliske foldebeholdere og områder med åpne-transportører, er rutinemessige inspeksjoner raske og trygge. Mannskapet ditt bruker minimal tid på daglig service og mer tid på aktiv produksjon.

Granittbrudd
Scenarioet:En steinbruddsoperatør må produsere konsistente betongtilslag fra sterkt abrasive, sprengte granittblokker.

Vår løsning:Det belteanlegget arbeider direkte ved fjellveggen og behandler rå granitt til rene betongtilslag med flere-spesifikasjoner (0 til 5 mm, 5 til 10 mm og 10 til 20 mm) i en enkelt kontinuerlig sløyfe.

Basaltbehandling
Scenarioet:Basalt med høy-hardhet forårsaker overdreven slitasje på standard kjeve- og kjegleplater, noe som fører til hyppige vedlikeholdsstanser.

Vår løsning:Ved å bruke spesialiserte, kraftige- slitasjeforinger og et knusekammer med høy-kraft, behandler anlegget vårt basalt med reduserte slitasjehastigheter, og opprettholder en høy prosentandel av kubisk produktform.

Infrastruktur og veibygging
Scenarioet:Et eksternt motorveiprosjekt krever konsekvent,-på farten-samlet produksjon langs en raskt bevegelig veikorridor.

Vår løsning:Det mobile anlegget kjører langs veilinjen, og knuser lokale steinavsetninger på stedet for å levere under-base- og asfalttilslag uten å kreve lastebillogistikk.

Åpen-Pit Mining
Scenarioet:Et stort-volum for gruvedrift krever hyppig flytting av prosesseringsmaskineri for å rydde området før sprengning.

Vår løsning:Det kraftige- beltechassiset lar operatører gå anlegget til en sikker sone før sprengning, og deretter raskt returnere det til bunngulvet for umiddelbart å gjenoppta malmbehandlingen.

Fôring:Gravemaskiner laster rå, sprengt stein i den tunge-beholderen. En integrert vibrerende grizzlymater separerer naturlig finstoff før de kommer inn i kammeret, noe som reduserer unødvendig slitasje.

Knusing:Materiale kommer inn i det tunge-knusingskammeret (enten en primær kjeveknuser eller en sekundær kjegleknuser), der høye-slagkrefter reduserer den hardeste steinen til målstørrelsen.

Screening:Knust materiale overføres til en skjermboks med høy-kapasitet som skiller tilslag i presise, spesifiserte størrelser.

Utladning:Overdimensjonerte materialer blir automatisk returnert til knuseren via en lukket-sløyfetransportør, mens kvalifiserte sluttprodukter lagres via utfoldbare-utløpsbelter.

Vi erkjenner at ikke to arbeidsplasser er identiske, og vi tilbyr svært tilpassbare utstyrskonfigurasjoner:

Alternativer for knuseenhet:Utstyr det mobile chassiset ditt med en kraftig-kjeveknuser (for primær reduksjon) eller en høy-kjegleknuser (for fine, kubiske sluttprodukter).

Dobbelt-strømsystem:Velg en drivstoff-effektiv direkte dieseldrift for eksterne-nettplasseringer, eller et elektrisk alternativ med dobbel-strøm for å koble til lokal strøm og redusere energikostnadene.

Egendefinerte skjermmedier:Velg mellom polyuretan,-trådnett med høy strekk eller tunge slissede stålplater for å håndtere høye fuktighetsnivåer eller spesifikke graderingskurver.

Trådløst fjernkontrollsystem:Administrer alle sporings-, fôrings- og grunnleggende behandlingsoperasjoner trygt fra en gravemaskinhytte ved hjelp av en ergonomisk radiofjernkontroll.

Stedet for et Maglev-prosjekt i Pakistan

Maglev-prosjektet flytter knusestasjonens produksjonslinje til å produsere 200-250 tonn

ISO 9001 sertifisert kvalitet:Produsert i et-moderne--anlegg som opererer under strenge internasjonale kvalitetsstyringsstandarder.

Full CE-samsvar:Utstyret vårt oppfyller europeiske sikkerhets-, helse- og miljøkrav, og sikrer jevn tollbehandling over hele verden.

Fabrikkbelastning-Testing:Hver enhet gjennomgår en obligatorisk 8-timers kontinuerlig testkjøring under simulert belastning, sammen med komplette hydrauliske trykk og strukturelle vibrasjonsrevisjoner før forsendelse.

Global idriftsettelsesstøtte:Våre erfarne feltingeniører reiser direkte til nettstedet ditt for å overvåke montering, igangkjøring og endelig kalibrering.

Operatøropplæringsprogrammer:Vi trener ditt lokale mannskap i daglig drift, feilsøking og forebyggende vedlikeholdsrutiner for å sikre trygg, topp ytelse.

Tilgjengelighet av ekte slitedeler:Vi har et fullt lager globalt lager av kritiske forbruksvarer, inkludert kjeveplater, mantler og transportbånd, for rask forsendelse.

Fjernteknisk assistanse:Få direkte tilgang til vårt tekniske diagnoseteam via videolink eller online systemdiagnostikk for å løse problemer uten forsinkelser.

Garantibeskyttelse:Hvert anlegg er støttet av en standard 12-måneders garanti, med tilpassede utvidede beskyttelsesplaner tilgjengelig for kritiske strukturelle komponenter.