Mobil hammerknuser

Den mobile hammerknuserstasjonen bruker en beltebærer, med vibrerende mater, hammerknuser, kraftsystem, kontrollsystem og båndtransportør montert på rammen. Også kjent som en integrert mobil hammerknuser, eliminerer den behovet for fundament- og stålrammekonstruksjon som kreves av tradisjonelle faste tilslagsproduksjonslinjer. Den har et kompakt fotavtrykk, fleksible flyttingsmuligheter, tilpasningsevne til forskjellige terrengforhold og lave daglige vedlikeholdskostnader. Hovedenheten bruker en ett--hammerknuser med høy ytelse per time og justerbar utslippspartikkelstørrelse, som oppfyller ulike brukerkrav.

Tekniske spesifikasjoner

Arbeidsprinsipp

Kjernen i den mobile hammerknuseren ligger i støtknusing med høy-hastighet. Rotoren driver hammerne til gjentatte ganger å slå, slå og male materialet, og produsere ferdige produkter som oppfyller den nødvendige partikkelstørrelsen. Hele prosessen består av fire trinn:

1. Materialfôring:Ved oppstart transporterer den vibrerende materen materiale jevnt inn i knusekammeret. Justerbare matehastigheter forhindrer materialoppbygging ved innløpet og unngår overbelastning på grunn av for høy matehastighet.

2. Høyhastighetsstøtknusing-:Når de kommer inn i knusekammeret, samhandler materialer umiddelbart med den raskt roterende rotoren. De rotor-monterte hammerne genererer enorm slagkraft gjennom høy-rotasjon, og virker direkte på materialoverflater for å oppnå primær fragmentering. Knuste partikler treffer deretter støtforingen på kammerveggen med høy hastighet, og gjennomgår sekundær støt for ytterligere reduksjon.

3. Sliping og partikkelstørrelseskontroll:Materiale som er mindre enn de forhåndsinnstilte skjermplatespaltene, passerer direkte gjennom for å bli et kompatibelt ferdig produkt, transportert av det integrerte transportbåndet til anviste steder. Materiale større enn skjermspaltene fanges opp på skjermoverflaten og kan ikke slippes ut direkte. Dette underdimensjonerte materialet fortsetter å gjennomgå gjentatte hammerslag og sliping inntil partikkelstørrelsen reduseres for å møte kravene til skjermens åpning, og da passerer det gjennom skjermen for utladning.

4. Formidling av ferdige produkter og miljøbehandling:Kvalifiserte ferdige materialer som oppfyller partikkelstørrelsesstandarder, transporteres nøyaktig via utstyrets integrerte transportbånd til forhåndsbestemte målplasseringer for påfølgende overføring eller direkte bruk. Høyere-modeller har i tillegg spesialiserte støvoppsamlingssystemer for effektivt å fange opp og behandle støv som genereres under knuseoperasjoner. Dette minimerer effektivt støvspredningens påvirkning på det omgivende miljøet, samtidig som rensligheten på arbeidsplassen forbedres.

Søknadsfelt

 

Bygge- og infrastrukturindustrien

Søknadsscenarier:Knusing av riveavfall, infrastruktur overskuddsmaterialebehandling, blandet knusing av betong/tegl/skrot armeringsjern.

Egnede materialer:Betongblokker, avfallsmurstein, knust steinrester, kassert mørtel.

Gruve- og steinbruddsindustri

Søknadsscenarier:Knusing av overflatebulkmateriale i gruver, tilslagsbehandling i steinbrudd, behandling av kullgang.

Egnede materialer:Kalkstein, skifer, kullgang, middels-til-basalt med lav hardhet, råkullbiter.

Veg- og kommunalteknikk

Søknadsscenarier:Highway subgrade aggregat behandling, kommunale rørledning fundament pukk stein, veivedlikehold påfyll.

Egnede materialer:Elvegrus, forvitret stein, gammel asfaltbetong.

Referanse for parametertilpasning i ulike applikasjonsscenarier