Mobilt kjegleknuse- og sikteanlegg

Høy-mobil knuse- og silingsløsning for aggregater, steinbrudd og gruvedrift

Det mobile kjegleknusings- og sikteanlegget integrerer avansert hydraulisk kjegleknusing med høyfrekvente siktesystemer på et enkelt, tungt-understell med belte eller hjul. Dette bærbare knuseanlegget er spesielt utviklet for sekundær og tertiær reduksjon, og utmerker seg ved å behandle harde, slipende materialer til kubiske aggregater med høye-spesifikasjoner. Ved å kombinere et-høyytelses mobilt kjegleknuseranlegg med et mobilt sikteanlegg ombord, leverer det en selvstendig-aggregatknusingsløsning som erstatter komplekse fler-oppsett. Det er det ideelle valget for entreprenører og gruveoperatører som krever rask utplassering på stedet og førsteklasses sluttproduktkvalitet.

Høy knuseytelse
Utstyrt med en høy-effektiv hydraulisk kjegleknuser, leverer anlegget konsekvent materialreduksjon, opprettholder en stabil kubisk partikkelform og forutsigbar produksjonsgradering selv ved prosessering av svært abrasiv stein.

Integrert oppsett for knusing og sikting
Ved å montere knuseren, sildekket og produkttransportørene på et enhetlig chassis, eliminerer designet uavhengig utstyrstransport, reduserer installasjonskostnadene på forhånd og forenkler den daglige logistikken på stedet.

Rask distribusjon og mobilitet
Tilgjengelig i både tunge-belte- og hjulmonterte konfigurasjoner-, gir enheten rask flytting mellom-stedet og kan gå over fra transportmodus til full drift i løpet av timer.

Fleksibel konfigurasjon
Anlegget aksepterer allsidige konfigurasjoner, inkludert ulike kjeglekammerprofiler (grove, middels, fine), skjermstørrelser på flere-dekk og valgfrie metalldetektorer eller forhåndsskjermingssystemer skreddersydd for spesifikke jobbkrav.

Drivstoffeffektivitet og redusert OPEX
Med avansert teknologi for direkte-drift og et intelligent kontrollsystem, optimaliserer drivverket drivstofforbruket per tonn effekt, noe som reduserer de totale driftskostnadene betydelig.

Utviklet for ekstreme miljøer
Dette robuste anlegget er bygget med forsterket konstruksjonsstål og integrerte-støvdempingssystemer, og sikrer maksimal oppetid og lang levetid for komponenter i tøffe, avsidesliggende gruve- og steinbruddssoner.

Kontinuerlig fôring:En kraftig-vibrerende grizzlymater regulerer strømmen av råmateriale inn i anlegget, og fjerner underdimensjonert finstoff før knusekammeret for å maksimere effektiviteten.

Presisjonsreduksjon:Materiale kommer inn i kjegleknuseren, der eksentrisk rotasjon med høy-hastighet og hydraulisk gapjustering sikrer optimal materialkompresjon.

Produktklassifisering:Knust materiale overføres umiddelbart til en-vibrasjonssikt med høy kapasitet for å separere ulike partikkelfraksjoner.

Lukket-kretsresirkulering:Overdimensjonerte partikler som ikke klarer å passere det øverste skjermdekket, blir automatisk rutet tilbake via en innebygd returtransportør for re-knusing.

Samtidig lagring:Fullt graderte, kvalifiserte sluttprodukter tømmes av separate sidetransportører med høy-utladning i distinkte lagre.

Steinbruddsindustri:Produserer premium betong og asfalttilslag fra natursteinsforekomster.

Gruveindustri:Gjennomføring av effektiv for-forkonsentrasjon og reduksjon av malmstørrelse før nedstrøms fresekretser.

Gjenvinning av byggeavfall:Omforming av betongrester, asfalt og rivningsavfall til gjenbrukbare veigrunnmaterialer.

Infrastrukturprosjekter:Tilbyr-samlet produksjon på stedet for-høyhastighetsjernbaner, motorveier og damkonstruksjon for å eliminere kostnader for materialtransport.

Produksjonsstedet for sand- og grustilslag for et prosjekt i Romania
Et prosjekt i Romania bruker VSI6×1570 sandfremstillingsmaskin for vertikal aksel fra Yonghua Machinery.

Vi konstruerer tilpassede konfigurasjoner for å matche dine eksakte nettstedsbetingelser:

Kammervalg:Tilpass grove, middels eller fine knusehull til råfôrstørrelsen og målproduktet.

Skjermmediealternativer:Tilbyr polyuretan, vevd tråd eller selvrensende skjermnett, avhengig av materialets fuktighet og klebrighet.

Klimatilpasninger:Utstyre anlegg med spesialiserte kjølepakker for høy-ørkenoperasjoner eller varmeelementer for arktiske miljøer.

Produksjonsevne
Vårt tunge industrianlegg bruker avanserte CNC-maskineringssentre, automatiserte robotsveisestasjoner og dedikerte monteringsrom for å sikre at hvert chassis håndterer kontinuerlig høy-stressbelastning.

Kvalitetskontroll
Hver maskin gjennomgår ikke--destruktiv testing (NDT) på kritiske sveiser, strenge hydrauliske trykktester og en obligatorisk 4-timers driftstest uten belastning fra fabrikken før den godkjennes for sending.

Eksporter erfaring
Med systemer som opererer i over 80 land, designer vi utstyret vårt for å passe standard forsendelseskonfigurasjoner (Ro-Ro eller flat rack) og sikrer at alle elektriske og sikkerhetssystemer er i samsvar med internasjonale standarder.

Teknisk støtte
Vi tilbyr omfattende teknisk støtte, fra innledende design av nettstedslayout og digitale kretssimuleringer til -idriftsetting på stedet og strukturert operatøropplæring av feltingeniører.