Konstruksjonsavfall dekk mobil knuser

Anti-Vinding Crushing Chamber Technology

Med sikte på egenskapene til konstruksjonsavfall som inneholder metallforurensninger og fibermaterialer, vedtar det knusende kammeret en serrated bevegelig kjeve + anti-vindende rotordesign:

Optimalisert serrasjonsavstand:Avstanden mellom toppene på kjeveplaten er 80 mm, som effektivt feller lange stripformede urenheter som stålstenger for å unngå rotorvikling.

Hydraulisk jernfjerningsmekanisme:Utstyrt med en intern elektromagnetisk jernseparator, når metallforurensninger blir oppdaget, åpnes jernutladningsporten i bunnen av det knusende kammeret automatisk for å fullføre urenhetsfjerning innen 10 sekunder, noe som sikrer kontinuerlig utstyr.

Fleksibel screening og lett materialseparasjon

Utstyrt med et tre-lags kombinert skjerm + luftseparasjonssystem:

Bunnvibrasjonsskjerm:Med 5 mm skjermhull skiller det mørtelpulver.

Middels sprettskjerm:Gjennom en elastisk overflate av polyuretan skiller den lysmaterialer som tre og plast.

Topp tunge skjerm:Med 50 mm skjermhull kontrollerer den partikkelstørrelsen til resirkulerte aggregater.

Urban vegvennlig design

Highway-kompatible dimensjoner:Transportbredde mindre enn eller lik 2,55 meter, høyde mindre enn eller lik 4 meter, og oppfyller urbane veihøyde og breddebegrensninger, noe som muliggjør direkte tilgang til byområder for drift.

Styringsfleksibilitet:Minimum svingradius på 12m, i stand til å fullføre 360 ​​graders svinger i smale gater og rivingssider, og sparer 50% av posisjoneringstiden sammenlignet med utstyret av crawler-typen.

Rask distribusjonsevne

Øyeblikkelig driftsmodus:Etter å ha kommet til stedet, kan det fullføre oppføringen av støtteben og feilsøking i kretsen innen 30 minutter uten et betongfundament, og sparer 72 timers installasjonstid sammenlignet med fast utstyr.

Modulær demontering og montering:Screeningsmodulen kan raskt demonteres for å komme inn i kjellere via heiser, egnet for in-situ som knuser på høyhusbygging av rivingsteder.

Prosessering på stedet på rivingssider

I et byfornyelsesprosjekt kom utstyret direkte inn i rivingstedet for å knuse og skjermbetongbjelker\/søyler og mursteinvegger:

Prosessdata:Daglig prosessering av 800 tonn konstruksjonsavfall, og produserer 640 tonn 5-30 mm resirkulerte aggregater (utnyttelsesgrad 80%) og 32 tonn stålstenger (restitusjonshastighet 95%);

Kostnadssammenligning:Sammenlignet med tradisjonell deponering utenfor stedet, sparte prosjektet 480, 000 RMB i transportkostnader og forkortet byggeperioden med 15 dager.

Finkornet produksjon av resirkulerte aggregater

I Solid Waste Treatment Park fungerer utstyret i forbindelse med sorteringslinjen for lett materiale for å produsere tre spesifikasjoner av resirkulerte produkter:

0-5 mm resirkulert mikropulver:Brukes til å produsere ikke-avfyrte murstein, og erstatte 15% av sementforbruket;

5-10 mm fin aggregat:Brukt til sementstabiliserte baser, og oppnådde en styrkestandard på C30;

10-30 mm grovt aggregat:Brukes til å fylle ut underjordiske strukturer, og sparer 20% av kostnadene for naturlig sand og grusinnkjøp.

Nødredningsprosjekter

Under katastrofeoppbygging etter storm ble utstyret raskt utplassert til det berørte området for å fullføre to kjerneoppgaver:

Hinderknusing:Knusende betongblokker i kollapset bygningsrester for å fjerne redningspassasjer;

Midlertidig samlet produksjon:Produksjon på stedet av resirkulerte aggregater for midlertidig veibelegg, med en daglig kapasitet på 1200 tonn for å sikre fremdriften for nødredningsprosjekter.